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哪些影响因素打胶中空胶拉断时间不正常

文章出处: 发表时间:2020-4-17 8:01:35

   在二组分有机硅胶的标准条件下:温度(23±2)℃,湿度(50±5)%,断裂时间在正常范围20min〜60min内,如果超过此范围,断裂时间可能 太长或太短,并且拔出时间异常。 其中大多数是以下四个原因:

 

  1:较高的环境温度会导致拉下时间缩短,较低的环境温度会导致拉下时间延长; 低的环境湿度也将导致拉下时间延长。 解决方案:使用空调,暖气室,干燥水等方法使使用环境和维护环境的温度和湿度在适当范围内。

 

  2:如果成分B的比例过高,则破损时间缩短;如果成分B的比例低,则破损时间延长。 解决方案:将中空橡胶A和B组的分配比例调整到中空橡胶制造商要求的范围内。

 

  3:冬天使用夏季配方胶时,环境温度下降,拔除时间更长; 而夏季使用冬季配方胶,则由于环境温度升高,缩短了拔出时间。 解决方案:在冬季和夏季使用胶水时,请尝试使用与季节性配方相对应的空心胶水。

 

  4:污染物的影响。 例如,在使用涂胶机之前,使用了其他类型或其他品牌的空心胶。 更换胶水后,由于未清洗胶机,将影响拉胶时间。 特别地,在涂胶机之前使用聚硫橡胶,并使用硅酮胶。 如果胶水机未完全清洗,则断裂时间将大大延长。 解决方案:更换胶水时,请务必清洁胶水机和管道; 特别是在将多硫化物用于硅酮胶之前,请确保完全拆除设备材料流路的所有相关部分,并使用适当的溶剂清洗残留的材料,即使少量的多硫化物橡胶残留物也会导致硅橡胶脱落。 明显更长。

 

  中空橡胶的固化是化学反应过程,温度对固化过程影响很大。 使用环境和维护环境将对中空橡胶的拔出时间产生一定的影响。 为了确保断裂时间尽可能地在正常范围内,必须在开始保持上胶机和管道清洁之前清洗上胶机。 使用前,应将A和B组分的比例调整为空心胶制造商指定的比例。 在此范围内,应在冬季和夏季尽量选择相应的季节公式。 断裂时间测试的目的是确定A和B组分的混合比例是否正常; 确定混合比例后,破碎时间是反映加工设备稳定性和产品稳定性的重要过程控制指标。 因此,编辑建议两次加倍。每天打开部件涂胶机时,必须进行拉拔时间测试。


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